KVT-Fastening Magyarország
joined to last

 
Inhaltsverzeichnis:
0-9
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
Š
 
Aluminijeve zlitine
Oznaka
EN 485 / 754
Oznaka
DIN
Št. AA
Standard
Lastnosti
EN AW-1050 A
AI99,5
1050 A
Ta zlitina ima dobro korozijsko obstojnost in visoko električno prevodnost.
EN AW-5251
AIMg2
5251
Odlikuje jo višja trdnost kot Al99,5 in ima prav tako dobro korozijsko obstojnost.
EN AW-5052
AIMg2,5
5052
Obe zlitini imata srednjo trdnost pri dobri korozijski obstojnosti, tudi na morsko vodo.
EN AW-5754
AIMg3
5754
EN AW-5154 A
AIMg3,5
5154 A
Aluminijeva zlitina ima enake lastnosti kot AlMg3, vendar ima višjo trdnost.
EN AW-5019
AIMg5
5019 A / 5056
EN AW-5019 ima visoko trdnost in korozijsko obstojnost, tudi na morsko vodo. Je pa pod neugodnimi pogoji nagnjena k medkristalni in napetostni koroziji.
EN AW-2024
AICu4Mg1
2024
Zaradi zelo visoke trdnosti se lahko ta zlitina uporablja za zelo obremenjene elemente. Ima zmerno korozijsko obstojnost.
EN AW-7075
AlZnMg5,5Cu
7075
Ima visoko trdnost pri srednji korozijski obstojnosti.
EN AW-6262
AlMg1SiPb
6262
Ta zlitina ima visoko trdnost in dobro korozijsko obstojnost.
 
 
Anodiziranje (eloksiranje)
Primerno je posebej za aluminij in je izvedljivo v skoraj vseh barvah, kar omogoča tudi dekorativno rabo. Pri zunanjih aplikacijah nudi anodizacija dobro korozijsko zaščito.
 
Cinkanje-kromatiranje (DISP) (pasivizacija)
Ta postopek vsebuje cinkanje in debeloslojno pasivizacijo ter daje protikorozijsko zaščito v rumeni barvi. (Cr3)
 
 
Cinkanje-kromatiranje (pasivizacija)

Ta postopek vsebuje cinkanje in modro kromatiranje. Je skladen s smernicami RoHS.

 
Dacromet / Durocoat
Dacromet / Durocoat je anorganska površinska zaščita iz kromanih pasiviranih cinkovih lamel. Sintranje zaščitnega sloja se izvaja v tunelskih pečeh. S tem postopkom se doseže zelo dobra protikorozijska obstojnost. Postopek je še posebej primeren za vezne elemente.
 
 
Duroplasti
Oznaka
Polimerni materiali
Običajni trgovski nazivi
PF
Fenolna smola
Bakelit®
Gedetite®
Resinol®
Troliton®
EP
Epoksidna smola
Araldit® (CIBA)
Apikote® (SHELL)
Epoxin® (BASF)
Grilonit® (EMS)
Hostapox® (HOECHST)
 
Elastomeri
Oznaka
Polimerni materiali
Običajni trgovski nazivi
CR
Polikloropren
Neopren®
EPDM
Etilen-propilen
Buna ap®
Dutral Ter®
Epcar®
 
Fosfatiranje
Iz vodne raztopine manganovih ali cinkovih fosfatov se s pomočjo pršenja ali potapljanja na obdelovance nanese fosfatni sloj. Ta postopek nudi le manjšo protikorozijsko zaščito, daje pa dobro oprijemljivost za kasnejši nanos barv ali olja ali podobnih snovi.
 
Hitri vezni elementi
Hitri vezni elementi za zatikanje, vtikanje in vijačenje obsegajo vrste izdelkov, kot so na primer matice s kletko, slepe vložne matice, vzmetne spone, nastavki in objemke. To so izsekani/upognjeni deli in razni deli iz umetnih mas.

Lastnosti/prednosti:
  • zmanjšujejo težo sklopov
  • izenačujejo tolerance
  • fleksibilna uporaba
  • različni materiali in kakovosti površin
 
Kadmiranje-pasivizacija
Ta postopek površinske zaščite nudi v obmorskem podnebju boljšo zaščito kot cinkanje. Vendar pa je postopek v mnogih državah že prepovedan, saj obremenjuje okolje.
 
 
KOENIG-EXPANDER®, serija HK
Serija HK vsebuje tesnilne čepe za obratovalne tlake do 350 bar. Zasnova tesnilnih čepov serije HK temelji prav tako na principu natega/razpiranja. Radialno raztezna jeklena puša se zaradi razpiralnega elementa razširi in zasidra v steno izvrtine s svojo površinsko hrapavostjo. Elementi KOENIG-EXPANDER® serije HK so primerni posebej za uporabo v trdih materialih. Da bi dosegli visok obratovalni tlak, mora imeti izvrtina hrapavost RZ = 10 – 30 µm.
 
Zaradi široke ponudbe premerov 3 – 10 mm in različice s podaljšanim zatičem za poglobljeno vgradnjo je možna zelo raznolika uporaba. Običajna toleranca obdelave pri seriji HK znaša - (0/(+0,1))mm.
 
Ti tesnilni čepi se lahko vgrajujejo neposredno v izvrtine hidravličnih vodov in poskrbijo za popolnoma mehansko tesnjenje. Zagotovljena je hitra montaža s priročnimi orodji za vgradnjo.
 
 
KOENIG-EXPANDER®, serija LK

KOENIG-EXPANDER® serije LK zdrži pritiske do 60 bar in je posebej primeren za kratke vgradne situacije. Ta ekspander ima široko tolerančno področje obdelave izvrtine - (0/(+ 0,12)) mm.  Serija LK se uporablja za vgradnjo v sistemske izvrtine in zagotavlja popolnoma mehansko tesnjenje. Možna je hitra montaža s priročnimi orodji za vgradnjo. V širokem dobavnem programu serije LK so ekspanderji premera od 4 do 19 mm.

 
 
KOENIG-EXPANDER®, serija LP

Koncept tesnega ujema in sidranja pri seriji LP nastane vsled površinsko kaljene in obenem fleksibilne konične vtisne puše, ki ima na površini majhne vdolbinice. Med vtiskovanjem se fleksibilna puša prilagodi obliki izvrtine, zunanji zobci v obliki labirinta pa se vtisnejo v stene ali v površinsko hrapavost izvrtine, pri tem pa se vtisna puša v delno plastičnem področju napne v samozaporno konično obliko in zasidra. Pri vgradnji v trde materiale mora imeti izvrtina hrapavost R Z = 10 – 30 μm.


Tesnilni čep serije LK zdrži pritiske do 60 bar in je posebej primeren za kratke vgradne situacije. Tesnjenje je izvedeno s pomočjo mehanskega labirintnega tesnila v področju tesnega ujema. Čepe serije LP lahko zlahka demontirate.
 
 
Koenig-EXPANDER®, serija MB/CV
KOENIG-EXPANDER®, serija HK vsebuje tesnilne čepe za obratovalne tlake do 450 bar. Zasnova, temelječa na principu tlaka/razpiranja, uporablja kot razpiralni element kroglico in ekspanzijsko pušo, ki ima na površini majhne vdolbinice. Vtisk kroglice povzroči razširitev puše z nasprotno delujočim sidranjem zunanjih zobcev v osnovni material. Ko kroglica prekorači temensko lego pod površino puše, je postopek vgradnje zaključen. Naslon na vhodni odprtini se malenkost zoži in tako samodejno zavaruje razpiralni element pred izpadanjem. Pri vgradnji v trde materiale mora imeti izvrtina hrapavost Rz = 10 – 30 µm.
 
Serija MB/CV je na voljo v širokem razponu premerov od 3 do 22 mm in prav tako v standardnih colskih različicah. Na voljo so tudi na korozijo obstojne aluminijaste različice. Običajno tolerančno področje obdelave izvrtine je (0/(+ 0,1)) mm.
 
Serija MB/CV omogoča hitro in enostavno vgradnjo in nudi popolnoma mehansko tesnjenje zaradi prisilnega sidranja.
 
 
KOENIG-EXPANDER®, serija SK
Princip natega/razpiranja pri seriji SK temelji na radialno raztezni kovinski puši, ki je nameščena okrog razpiralnega elementa. Ko s pomočjo posebnega orodja na razpiralni trn deluje sila pri istočasnem prevzemanju reakcijske sile, se puša radialno razširi, pri čemer se zunanje nazobčanje zasidra v steno izvrtine. Ko je vnaprej določena sila dosežena, se razpiralni element samodejno odtrga na mestu predvidene porušitve. Pri vgradnji v trde materiale mora imeti izvrtina hrapavost Rz = 10 – 30 µm.
 
Ta tesnilni čep je primeren za obratovalni tlak do 500 bar in se uporablja predvsem pri kratkih merah vgradnje. Omogoča veliko tolerančno področje izvrtine - (0/(+0,12)) mm.
 
Serija SK se lahko vgrajuje neposredno v izvrtine hidravličnega sistema in zaradi prisilnega sidranja zagotavlja popolnoma mehansko tesnjenje. Zagotovljena je hitra montaža s priročnimi orodji za vgradnjo.
 
 
 
Kontaktna korozija z veznim elementom
Pri stiku različnih kovin z elektroprevodno tekočino (npr. 5 % vodna raztopina natrijevega klorida) pride do pojava kontaktne korozije. Manj plemenita kovina ali njena površina deluje kot obrabna anoda in se v korist plemenitejše razgrajuje.

 

Material
Obdelovanec
Nerjaveče jeklo
Baker
Nezaščiteno jeklo
Pocinkano jeklo
Aluminijeve zlitine
 
 
Vezni element
Monel, pocinkan
1
1
1
1
1
Nerjaveče jeklo
nevtralno
1
1
1
1
Baker, medenina
02. Mär
nevtralno
1
1
1
Nezaščiteno jeklo
3
3
nevtralno
1
2
Pocinkano jeklo
3
3
2
nevtralno
2
Aluminijeve zlitine
3
4
3
2
nevtralno

 

Legenda:
1             Korozije veznega elementa obdelovanec ne pospešuje. (dobro)
2             Korozijo veznega elementa obdelovanec pospešuje. (srednje)
3             Korozijo veznega elementa obdelovanec močno pospešuje. (slabo)

4             Kombinacija se ne priporoča. (zelo slabo)

 
Priporočila za preprečevanje kontaktne korozije:
  • Med seboj parite le materiale brez (nevtralno) ali z manjšo razliko potencialov (1).
  • Konstruirajte z namenom zmanjševanja korozije: Voda mora imeti možnost odtekanja, vlažnost se mora zaradi prezračevanja posušiti.
 
 
Kositranje

Kositranje je namenjeno izboljšanju sposobnosti spajkanja (mehkega spajkanja) in daje protikorozijsko zaščito za notranjo uporabo.

 
 
Kovice za visoke obremenitve
Kovice za visoke obremenitve se uporabljajo pri aplikacijah, kjer so stalno prisotne vibracije in ekstremne obremenitve. Njihova vgradnja je hitra in enostavna in zagotavlja zanesljivo in trajno zvezo.

Lastnosti/prednosti:
  • Zveze za visoke obremenitve
 
 
Kromanje

Ob nikljanju se uporablja tudi ta tehnologija. Ima prav tako dober dekorativni učinek in povišano korozijsko obstojnost.

 
Laki in barve

Osnovne in pokrivne barve lahko nanašate v enem ali več slojih s premazovanjem, brizganjem ali potapljanjem . Tako lahko zagotovite dobro protikorozijsko zaščito za notranjo ali zunanjo uporabo.

 
 
Lepila in tesnilne mase
  • Natezna trdnost po ISO 6922
    Natezna trdnost σB je količnik med največjo silo Fmax in lepljeno površino A.
    σ B =  F max. / A

  • Natezno-strižna trdnost po ISO 4587
    Natezno-strižna trdnost τB
    je količnik med največjo silo Fmax in lepljeno površino A.
    τB=  Fmax / A

  • Odpornost na odlepljanje
    Odpornost na odlepljanje ps  je količnik med srednjo silo za odlepljanje F, ki jo določimo iz diagrama odlepljanja, in širino preizkušanca b.  

  • Začetni moment odvijanja po DIN EN ISO 10964
    Začetni moment odvijanja MLB je moment, izmerjen v trenutku prvega relativnega gibanja med vijakom in matico.

  • Moment nadaljnjega odvijanja po DIN EN ISO 10964
    Moment nadaljnjega odvijanja MLW je moment, izmerjen pri odvijanja vijaka po začetnem odvitju oz. popustitvi lepila.
 
 
Lepila in tesnilne mase - pojmi
  • Adhezija
    Adhezija opisuje delovanje privlačnih sil na mejni površini med lepilom in lepljenim delom.

  • Aktivatorji
    Aktivatorji so snovi, ki omogočajo ali pospešujejo popolno strjevanje reakcijskih lepil.

  • Aktivni materiali
    Aktivni materiali so snovi, ki pri strjevanju anaerobnih lepil delujejo kot katalizatorji, npr. barvne kovine, nekatera jekla in nekatere aluminijeve zlitine.

  • Čas strjevanja
    Čas strjevanja pomeni časovni interval od trenutka spojitve dveh lepljenih delov do popolne strditve lepila.

  • Enokomponentna lepila
    Lepila, ki v svoji tržni obliki vsebujejo vse potrebne sestavine, imenujemo enokomponentna lepila.

  • Fiksiranje
    Fiksiranje pomeni pritrjevanje lepljenih delov med seboj med postopkom strjevanja v določeni legi s pritiskom ali brez.

  • Kohezija
    Pojem kohezija zajema sile, ki delujejo med molekulami telesa in držijo masne delce skupaj.

  • Lepilo
    Lepilo je nekovinsko gradivo, ki med seboj s pomočjo adhezije in kohezije povezuje spajane dele.

  • Lepljena površina
    Lepljena površina je površina sestavnega dela, na kateri se strdi lepilo.

  • Lepljen sloj
    Strjen ali še ne strjen sloj lepila med lepljenima deloma.

  • Nanašanje
    Nanašanje pomeni porazdeljevanje lepila na lepljene površine. Lepilo se lahko nanaša na eno (enostransko nanašanje) ali na obe (obojestransko nanašanje) lepljeni površini.

  • Natezna trdnost
    Natezna trdnost je ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Natezno-strižna trdnost
    Natezno-strižna trdnost je ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Odprti čakalni čas
    Pod pojmom odprtega čakalnega časa razumemo časovni interval od nanašanja lepila oz. aktivatorja in spajanjem sestavnih delov lepljene zveze.

  • Odprti čas
    Časovni interval, znotraj katerega je po mešanju sestavin (komponent) lepilo uporabno, imenujemo odprti čas. Po izteku odprtega časa zadostno sprijemanje lepljenih površin z lepilom ni več možno.

  • Osnovne vrste obremenitev
    Sile, ki delujejo na lepljen spoj, povzročajo obremenitve. Ločimo: Natezno obremenitev, natezno-strižno obremenitev, obremenitev odlepljanja in tlačno obremenitev. V praksi nastopa običajno več obremenitev naenkrat.

  • Pasivni materiali
    Pasivni materiali so snovi, ki ne podpirajo postopka strjevanja anaerobno delujočih lepil, to so npr. nerjaveče jeklo, različne aluminijeve zlitine, plemenite kovine in nekovine.

  • Pogoji strjevanja
    Pogoji strjevanja so vplivne veličine, ki so odločilnega pomena za strjevanje reakcijskih lepil, npr. temperatura, zračna vlažnost itd.

  • Razmaščevanje
    Razmaščevanje pomeni odstranjevanje slojev maščob in olj s čistili / topili s površin sestavnih delov.

  • Reakcijsko lepilo
    Lepila, pri katerih temelji strjevanje na kemični reakciji, imenujemo reakcijska lepila. Z reakcijo nastanejo omrežene umetne mase z velikimi molekulami z visoko trdnostjo. Razlikujemo med enokomponentnimi in večkomponentnimi lepili.

  • Rok uporabnosti
    Rok uporabnosti pomeni časovni interval od izdelave do časa, pri katerem je lepilo ob ohranjanju določenih pogojev pri skladiščenju (temperatura, vlažnost itd.) še uporabno.

  • Sile za odlepljanje
    Sile za odlepljanje so ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Spajani deli
    Spajani deli so trdni predmeti, ki se med seboj spajajo ali povezujejo.

  • Strjevanje - strditev
    Strjevanje je postopek, pri katerem se tekoče lepilo preoblikuje v trdno snov. Pri tem se lepilo po eni strani sprime z lepljenim delom (adhezija) in samo s seboj (kohezija).

  • Spajanje
    Spajanje ima dva pomena. Pomeni povezovanje trdnih delov med seboj in obenem sestavljanje delov, ki se lepijo.

  • Spajanje
    Spajanje opisuje postopek sestavljanja spajanih delov (na katere je že naneseno lepilo), pri čemer iz filma ali filmov lepila nastane sloj lepila.

  • Strižne sile
    Strižne sile so ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Tlačna trdnost
    Tlačna trdnost je ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Tlačno-strižna trdnost
    Tlačno-strižna trdnost je ena osnovnih oblik odpornosti na obremenitev.

  • Topilo
    Topilo je organska snov, ki brez kemijskih sprememb topi osnovne materiale in topljive sestavine lepil.

  • Trdilec
    Trdilci so snovi, ki s pomočjo kemične reakcije povzročijo strjevanje lepila.

  • Trdnost
    V tehnologiji lepljenja pomeni trdnost samega lepila.

  • Trdnost lepljene zveze
    Trdnost lepljene zveze imenujemo silo, ki mora kot natezna, tlačna,strižna ali obremenitev odlepljanja (osnovne vrste obremenitev) delovati na lepljeno zvezo, da se zveza poruši.

  • Trdnost na ročno porušitev
    Lepljena zveza je trdna na ročno porušitev, če mora za porušitev zveze na lepljeni spoj delovati strižna obremenitev (osnovne vrste obremenitev) 0,1 N na mm2 lepljene površine. Časovne vrednosti okrog pojma trdnosti na ročno porušitev se nanašajo na časovni interval, ki mora preteči od postopka spajanja do trenutka, ko je lepljena zveza trdna na ročno porušitev.

  • Večkomponentna lepila
    Pri večkomponentnih lepilih so ob dobavi reaktivne sestavine lepila ločene in se morajo za strjevanje lepila pred nanašanjem zmešati. Po mešanju komponent je lepilo določen čas uporabno (odprti čas). Pri novi generaciji dvokomponentnih lepil se obe komponenti (lepilo in trdilec) ne mešata, ampak samo posamično nanašata na lepljene površine. Zaradi (manjšega) mešanja komponent pri spajanju pride do polimerizacije lepila.

  • Viskoznost
    Viskoznost je židkost tekočin ali past na osnovi notranjega trenja med pretakanjem. Nizko viskozne tekočine so lahko tekoče, visoko viskozne pa težko tekoče.

  • Zaprt čakalni čas
    Zaprt čakalni čas je časovni interval od spajanja obdelovancev do trenutka strditve lepila.
 
Matice s kletko
Matice s kletko so primerne za lažje pritrjevanje in privijanje obrob, okvirjev, pokrovov in nadgradnih delov. Pri maticah s kletko gre za 2-komponentni del, sestavljen iz kletke, v kateri je plavajoče nameščena matica.

Lastnosti/prednosti:
  • Možna je izravnava toleranc v vseh smereh.
  • Enostavna vgradnja
 
 
Mehanika
Mehanska napetost:  
  • Meja plastičnosti R p0,2
    Pri nateznem preizkusu dosežena meja plastičnosti materiala določa stalen prehod iz elastičnega v plastično stanje pri 0,2 % preostale plastične deformacije.

  • Meja tečenja R eL
    Pri nateznem preizkusu dosežena meja tečenja materiala določa nestalen prehod iz elastičnega v plastično stanje.

  • Natezna trdnost R m
    Najvišja natezna napetost pri izvedbi nateznega trgalnega preizkusa.
 
 
MONEL 400
MONEL 400 je zlitina niklja in bakra, ki ima zelo dobro protikorozijsko obstojnost na vse vrste vode, je delno obstojna v morski vodi in neobčutljiva na napetostno korozijo.

 

Št. gradiva DIN
Kemična sestava
Ni 1)
Cu
Fe
Mn
C
Si
S
Al
2.4360
63 – 70
Ostalo
2,5
2,0
0,16
0,5
0,02
0,5
 
Navojni vstavki
Pri izvedbi navojev v aluminij ali druge močneje obremenjene materiale se priporoča uporaba navojnih vstavkov. Tukaj nudimo različne izvedbe in materiale, primerne za vse načine uporabe.
 
Navojni vstavki so primerni za uporabo v termoplastičnih / duroplastičnih materialih in lahkih kovinah ter omogočajo izvedbo notranjih navojev v poroznih materialih z visoko nosilnostjo. Brez rezanja navojev lahko navojne vstavke vstavljate, vtiskujete in uvijate, ne da bi pri tem morali urezovati navoje.
 

Naši navojni vstavki na voljo iz medenine, jekla in nerjavečega jekla.

 
 
Nikljanje

Nikljanje se uporablja za dekorativno notranjo uporabo.

 
Ojačane umetne mase
CFK
GFK
SFK
MFK
Umetna masa, ojačana s karbonskimi (ogljikovimi) vlakni
Umetna masa, ojačana s steklenimi vlakni
Umetna masa, ojačana s sintetičnimi vlakni
Umetna masa, ojačana s kovinskimi vlakni
 
 
Ojačevalnik tlaka
Ojačevalniki tlaka za kapljevine proizvajajo visok tlak, kjer je potreben. Možno je proizvesti tlak 500, 800, 2000, 3000 in 5000 barov.

Lastnosti/prednosti:
  • Ker je regulacija tlaka izvedena na nizkotlačni strani, drage visokotlačne črpalke niso potrebne.
  • Namestijo se neposredno pred porabnikom, ne potrebujejo vzdrževanja in imajo dolgo življenjsko dobo.
  • Nizka teža, majhne dimenzije in visok izkoristek.
  • Povzročajo zelo malo hrupa
  • Velika raznolikost izdelkov
 
Polimerni materiali

Polimerni materiali / umetne mase / makromolekularna gradiva se delijo na termoplaste, elastomere in duroplaste.

 
 
Posebni materiali – pregledna tabela

17-4 PH (ARMCO)

Skupina materialov
Št. gradiva DIN
Kemična sestava
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Cu
Martenzitno kaljivo
1.4542
(AISI 630)
0,06
1,0
1,0
15,0 – 17,0
3,5 – 5,0
0,15 – 0,40
2,5 – 4,0

Lastnosti:
  • Pogojno odporno na rjavenje
  • Pogojno odporno na kisline
 
 
Površinska zaščita
Galvanski postopki:
 

H galvanskim postopkom površinske zaščite prištevamo naslednje:

  • Kadmiranje-pasivizacija
    Ta postopek nudi v obmorskem podnebju boljšo zaščito kot cinkanje. Vendar pa je postopek v mnogih državah že prepovedan, saj obremenjuje okolje.
  • Cinkanje-kromatiranje (pasivizacija)
    Ta postopek vsebuje cinkanje in modro kromatiranje. Je skladen s smernicami RoHS.
  • Cinkanje-kromatiranje (DISP) (pasivizacija)
    Ta postopek vsebuje cinkanje in debeloslojno pasivizacijo ter daje protikorozijsko zaščito v rumeni barvi. (Cr3)
  • Nikljanje
    Nikljanje se uporablja za dekorativno notranjo uporabo.
  • Kromanje
    Ob nikljanju se uporablja tudi ta tehnologija. Ima prav tako dober dekorativni učinek in povišano korozijsko obstojnost.
  • Kositranje
    Kositranje je namenjeno izboljšanju sposobnosti spajkanja (mehkega spajkanja) in daje protikorozijsko zaščito za notranjo uporabo.
  • Anodiziranje (eloksiranje)
    Primerno je posebej za aluminij in je izvedljivo v skoraj vseh barvah, kar omogoča tudi dekorativno rabo. Pri zunanjih aplikacijah nudi anodizacija dobro korozijsko zaščito.

Ostali postopki:
  • Vroče cinkanje
    Pri vročem cinkanju gre za potapljanje obdelovancev v cinkovo kopel s temperaturo približno 450 °C. Tako zaščitena površina daje zelo dobro korozijsko obstojnost. Minimalna debelina sloja je približno 40 μm.
  • Fosfatiranje
    Iz vodne raztopine manganovih ali cinkovih fosfatov se s pomočjo pršenja ali potapljanja na obdelovance nanese fosfatni sloj. Ta postopek nudi le manjšo protikorozijsko zaščito, daje pa dobro oprijemljivost za kasnejši nanos barv ali olja ali podobnih snovi
  • Dacromet / Durocoat
    Dacromet / Durocoat je anorganska površinska zaščita iz kromanih pasiviranih cinkovih lamel. Sintranje zaščitnega sloja se izvaja v tunelskih pečeh. S tem postopkom se doseže zelo dobra protikorozijska obstojnost. Postopek je še posebej primeren za vezne elemente.
  • Laki in barve
    Osnovne in pokrivne barve lahko nanašate v enem ali več slojih s premazovanjem, brizganjem ali potapljanjem . Tako lahko zagotovite dobro protikorozijsko zaščito za notranjo ali zunanjo uporabo.
 
Sistemi za slepo kovičenje
S sistemi za slepo kovičenje lahko hitro in učinkovito spajate pločevine in druge materiale. Na voljo je široka izbira visoko kakovostnih vrst kovic in naprav za kovičenje!

Lastnosti/prednosti:
  • hitra, enostavna vgradnja
  • velika raznolikost tipov
  • ročna in avtomatska vgradnja
  • zmogljiva in učinkovita orodja
 
 
Slepe kovice s sistemom zalogovnika
Slepe kovice s sistemom zalogovnika omogočajo hitro in zanesljivo spajanje kovinskih delov, delov iz umetnih mas in kompozitnih materialov in pasivnih elektronskih elementov. Vezni elementi se dovajajo iz zalogovnika ali iz vibracijskega podajalnika – na voljo so številne naprave za vgradnjo. Po kovičenju naprava samodejno pripravi novo kovico in postopek vgradnje se lahko nadaljuje.

Lastnosti/prednosti:
  • hitra vgradnja
  • ni trna kovice -> brez rožljanja
 
Šobe KOENIG-RESTRICTOR®

Šobe KOENIG-RESTRICTOR® so precizni regulatorji pretoka. Navojni in ekspanzijski restriktorji so na voljo v metričnih in colskih različicah. Uporabljajo se pri pretokih tekočin in kapljevin in so standardno na voljo iz nerjavečega jekla. Za doseganje želenega pretoka se lahko izračuna odprtina restriktorja. Navojni restriktorji se lahko enostavno zamenjajo, s čimer se spremeni pretok tekočine. Ekspanzijski restriktorji so varnejši na nepooblaščene posege.

 
Termoplasti
Oznaka
Polimerni materiali
Običajni trgovski nazivi
ABS
Akril-butadien-stiren
Cycolac®
Lustran®
Novodur®
Terturan®
PA 6
Poliamid
Ultramid® B
Grilon®
Nylon®
Durethan® B
PA 66
Zytel®
Ultramid® A
Maranyl® A
PA 11
Rilsan®
PA B3K
Ultramid® B
PC
Polikarbonat
Lexan®
Makrolon®
Orgalan®
PE
Polietilen
Alcathene® (EVA)
Ertalene®
Hostalen®
Lupolen®
Mopfen®
Verstofen®
PMMA
Polimetilmetakrilat
Diakon®
Oroglas®
Plexiglas®
POM
Poliacetal
Delrin®
Hostaform®
Vitaform®
PP
Polipropilen
Hostalen® PP
Ertalene® PP
Lacqtere® P
Mopfen®
Novolene®
Propathene®
Vestolen® P
PPO
Polifenilenoksid
Tetraphenyl®
Lyranyl®
Noryl®
PSU
Polisulfon
Udel®
Bakelite® BP
Mindel®
PES
Polietersulfon
Ultrason® S + E
Vitrex PES®
PTFE
Politetrafluoretilen
Algoflon®
Fluon®
Hostaflon®
Teflon®
Tetraflon®
PUR
Poliuretan
Desmopan® (BAYER)
Elastollan® (BASF)
Adiprene®
Vulkollan®
PVC
Polivinilklorid
Hostalit®
Trosiplast®
Vestolit®
Vinnol®
Vinoflex®
Welvic®
Subpradur®
 
 
Tlačni preizkus, test A za KOENIG-EXPANDER®
Pri testu A tlačnega preizkusa se KOENIG-EXPANDER® statično obremeni na porušitveni tlak oz. tlak iztiska. Ta preizkus se izvaja pri KVT za preizkušanje delovanja med proizvodnim procesom.
Preizkus se izvede za vsako proizvodno šaržo.
 
 
Tlačni preizkus, test B za KOENIG-EXPANDER®

Pri testu B je KOENIG-EXPANDER® izpostavljen dolgotrajnemu preizkušanju v pogojih, podobnih kot pri praktični uporabi. Določi se tlak, ki ga ekspander prenese pri utripni tlačni obremenitvi in temperaturnih nihanjih, ne da bi pri tem prišlo do iztiska tesnilnega čepa.

 
Pogoji
 
 
Temperatura: 2 h pri +100 °C / 2 h pri – 40 °C

pri serijah LK in LP delno
2 h pri +150 °C / 2 h pri – 40 °C
 
Sprememba temperature: Pribl. na 30 – 45 min.
 
Tlak: utripni, 2 min. 0 bar, 3 min. na preizkusni tlak
 
Trajanje: 168 h (dolgotrajni preizkus)
 
Izvrtina: Toleranca, okroglost in hrapavost v skladu s standardom, površina nezaščitena, razdalja od roba in stene v skladu s standardom.
 
Vezni elementi Bighead
Vezni elementi Bighead se vgrajujejo v umetne mase ali kompozitne materiale ali pa se lepijo neposredno na površine. Uporabljajo se v različnih panogah, kot so transport, gradbeništvo, avtomobilska industrija, ladjedelništvo, v letalski industriji in pri železniškem prometu.
 
 
Vezni elementi za varjenje
Vezni elementi za varjenje WELKO® - trajna močna povezava. Preverjena tehnologija spajanja z možnostjo popolne avtomatizacije procesov z napravami WELKO® CNC.

Lastnosti/prednosti:
  • Zanesljivost procesa
  • Možnost prenašanja zelo velikih sil
  • Raznolikost možnosti uporabe
  • Zelo kratki časi taktov z optimiranimi napravami CNC
 
 
Vgradno/kovične matice
Vgradno/kovične matice omogočajo izdelavo nosilnih navojev v tankih ali debelih pločevinah ali votlih profilih. Vgradno/kovične matice FILKO omogočajo poleg funkcije navoja tudi možnost dodatnega elementa, enako kot pri običajnih kovičnih zvezah.

Lastnosti/prednosti:
  • Izvedba notranjih navojev z veliko nosilnostjo
  • Trajno spajanje pločevin
  • Možna je vgradnja z ene strani (slepa vgradnja)
  • Možna je uporaba tudi pri površinsko zaščitenih pločevinah
 
 
Vroče cinkanje
Pri vročem cinkanju gre za potapljanje obdelovancev v cinkovo kopel s temperaturo približno 450 °C. Tako zaščitena površina daje zelo dobro korozijsko obstojnost. Minimalna debelina sloja je približno 40 μm.
 
 
Vtisni vezni elementi
Vtisni vezni elementi so najbolj primerni za zanesljivo in trajno spajanje zelo tankih in lahkih sestavnih delov. Ti vezni elementi se vstavijo v luknje v obdelovancu in v področju izvrtine preoblikujejo material v področju stebla veznega elementa, tako da nastane zareza, ne da bi pri tem povzročili poškodbe ali gubanje na zadnji strani sestavnega dela.

Lastnosti/prednosti:
  • Prenašajo ekstremne obremenitve tudi v tanjših pločevinah nad 0,5 mm
  • Posebna obdelava izvrtin ni potrebna
  • Brez urezovanja navojev
  • Idealno za obarvane površine
  • Visoka natančnost pozicioniranja
 
 
 
Youtube Xing Linkedin Facebook Twitter Google+ RSS